Die Essenz des technologischen Prozesses der Zuckerproduktion

Haupt Gemüse

Die Essenz des technologischen Prozesses der Zuckerproduktion

In Russland ist der zuckerhaltige Rohstoff hauptsächlich Zuckerrüben, daher werden im Folgenden die Zuckerrübenproduktion und ihre Mikrobiologie beschrieben.

In der Weltzuckerproduktion spielt Zuckerrohr als Rohstoff eine sehr wichtige Rolle. Grundsätzlich unterscheidet sich das technologische System der Rohrzuckerproduktion nicht von der Zuckerrübenproduktion.

Der technologische Prozess der Gewinnung von Zucker aus Rüben und dessen Umwandlung in ein kristallines Produkt - Kristallzucker, gepresster Raffinade-Zucker ist ein mehrstufiger und komplexer physikalischer und chemischer Prozess.

Zuckerrüben, von Unreinheiten gereinigt und gewaschen, gewogen und zu feinen Spänen zerkleinert. Zucker wird mit heißem Wasser aus den Chips gewonnen - Diffusion. Diffusionssaft, der neben Zuckern auch andere lösliche Stoffe von Zuckerrüben (Nichtzucker) enthält, wird mit Kalk, Kohlendioxid von Verunreinigungen gereinigt und durch Filterpressen oder Vakuumfilter filtriert. Danach wird der Saft eingedampft und durch Behandeln mit Schwefeldioxid (SO2) entfärbt, dann erneut filtriert und unter Vakuum gekocht. Es stellt sich die erste Massecuite der Kristallisation heraus - das erste Produkt ist eine übersättigte Lösung, die eine große Menge an Saccharosekristallen enthält. Um diese Kristalle abzutrennen, gelangt die erste Kristallisations-Massecuite in den Maischemischer und dann in die Zentrifugen, in denen auch Zuckerbleichen stattfindet. Der resultierende Zucker wird in Trommeltrocknern getrocknet, verpackt und an das Fertigwarenlager geschickt.

Die Mutterlauge, aus der die Zuckerkristalle abgetrennt werden, ist eine grüne Melasse, die erneut zum Eindampfen geschickt wird und die zweite Kristallisations-Massecuite erhält. Diese Massecuite wird ebenfalls zum Umrühren zum Empfänger geschickt und dann zu den Zentrifugen. Das Ergebnis ist brauner Zucker und Melasse Melasse - Melasse, aus der Zucker nicht mehr mit herkömmlichen Methoden gewonnen wird. Der braune Zucker wird recycelt und die Melasse gelangt in einen speziellen Tank (es ist ein Abfallprodukt). Nach dem Abpumpen der grünen Melasse durch Waschen des Zuckers mit Wasser (Weißwein) wird weiße Melasse erhalten, die das Unkraut des ersten Produkts zum Kochen bringt.

Neben dem Zwei-Produkt-System wird in einigen Fabriken ein Drei-Produkt-System verwendet, wonach wir auch das dritte Produkt-Massecuite erhalten. Das letztere Schema ist komplizierter, aber wenn Sie unter diesem Schema arbeiten, stellt sich heraus, dass das Produkt von höherer Qualität ist und weniger Zucker in der Futtermelasse verbleibt, d. H. Seine Verluste werden reduziert. Nachfolgend ist ein schematisches Diagramm der aufeinanderfolgenden technologischen Operationen des Extraktionsprozesses von Zucker aus Rüben (Zwei-Produkt-Schema) dargestellt. Jede Operation wird kurz beschrieben, um die Auswirkungen von Mikroorganismen auf den Verlauf des technologischen Prozesses und die Methoden des Umgangs mit fremder Mikroflora aufzuzeigen.

Die Rüben werden auf der Schiene oder auf der Straße in das Werk geliefert. Entladen Sie es mit Hilfe spezieller Mechanismen im Werkslager - burachnye. In diesen Geschäften sind Rüben nicht mehr als ein Tag. Aus den Lagern der Fabrik werden Rüben mit hydraulischen Förderern, Schnecken, Hubrädern und anderen Mechanismen in den Waschraum befördert. Verunreinigungen werden mit Hilfe von Steinfallen, Sandfallen und Strohschüttlern von den Rüben getrennt. Dann werden die Rüben zur Spüle geschickt, um den Boden von den Wurzeln zu befreien. In modernen Zuckerfabriken wird dieser Vorgang von Rübenwaschmaschinen verschiedener Systeme ausgeführt. Nach dem Waschen werden die Rüben mit Zählern zu den meist automatischen Waagen des Typs Chronos geführt. Von der Waage wird das Rohmaterial dem Rübenschneider zugeführt. Für eine umfassendere und schnellere Gewinnung von Zucker bei der Verarbeitung durch Wasserdiffusion ist das Mahlen von Rüben zu dünnen, gleichmäßigen Spänen erforderlich. Chipstärke von 0,5 bis 1 mm; Die Form des Filets ist gerillt, manchmal lamellar.

Diffusion Bei diesem technologischen Vorgang gelangen die in den Zellen des Rübengewebes enthaltenen Zucker in das Wasser. Nach der Koagulation von Protoplasma-Proteinen, wenn Chips auf 60 ° C und darüber erhitzt werden, durchdringen sie zusammen mit anderen Substanzen poröse und semipermeable Zellmembranen.

Es wurde festgestellt, dass Saccharose zu 98%, d. H. Fast vollständig, aus den Rüben extrahiert wird. Zusammen mit Saccharose werden andere wasserlösliche Substanzen extrahiert, wie die Wurzeln von Rüben "Nesahara" Aschesubstanzen, Proteine, Kolloide usw.

Die Diffusion erfolgt in speziellen Geräten - Diffusoren mit periodischer oder kontinuierlicher Wirkung. Derzeit ersetzen kontinuierliche Diffusionsverfahren periodische Verfahren. Zur Diffusion wird barometrisches Wasser verwendet, das durch Kondensation von Wasserdampf entsteht, der während des Verdampfens verdampft. Die Temperatur im Diffusionsprozess liegt im Bereich von 50 bis 81 ° C.

Die Späne, aus denen der gesamte Zucker gewonnen wird, werden als Fruchtfleisch bezeichnet. Das aus den Diffusoren gewonnene Fruchtfleisch enthält 6% Trockensubstanzen, in denen sich auch Nährstoffe befinden: Zucker, Proteine, Pektin usw. Das Fruchtfleisch wird in Gruben gelagert, wo es unter Einwirkung von Milchsäure, Ölsäurebakterien und anderen Mikroorganismen saugt. Saure Pulpe wird als Tierfutter verwendet.

Saft schälen. Der konzentrierte Diffusionssaft enthält etwa 16-17% Trockensubstanzen, von denen der Saccharoseanteil jedoch nur 14-15% ausmacht, die restlichen 1-2% sind Nichtzucker. Einige kolloidale Substanzen, Proteine, pektische und farbgebende Substanzen sowie eine Reihe von Aminosäuren, Amiden, Salzen von Phosphorsäure, Kalium, Calcium, Magnesium usw. gelangen in den Saft.

Um reinen Weißzucker zu erhalten und seine Verluste in der Melasse zu reduzieren, wird der Diffusionssaft gereinigt, d. H., Die größtmögliche Menge an Kolloiden wird daraus entfernt, die Salze werden ausgefällt und die Tenside werden adsorbiert.

Reinigungssaft wird mit Kalkmilch - Stuhlgang behandelt und anschließend mit Kohlendioxid - Sättigung gesättigt. Fortgeschrittene Reinigungsmethoden werden in der Produktion eingeführt - die Filtration durch Ionenaustauscherharze.

Verdampfung Der gereinigte Saft wird auf die Konsistenz von Sirup eingedickt, so dass es beim anschließenden Kochen leichter ist, kristallinen Zucker daraus zu extrahieren. Beim Verdampfen ändert sich die chemische Zusammensetzung des Saftes: teilweise, Karamelisierung des Zuckers, Freisetzung von Ammoniak und Kohlendioxid sowie Ausfällung bestimmter Salze und Abnahme der Alkalität. Dann wird der Sirup mit Schwefeldioxid behandelt und auf mechanischen Filtern filtriert.

Sirup einkochen und das erste Produkt kristallisieren. Gereinigter Sirup tritt in die Vakuumapparatur ein, wo es zur weiteren Entfernung von Wasser kommt - siedend, aber in diesem Stadium findet der Prozess unter Vakuum bei einer Temperatur von etwa 75 ° C statt. Nach 2,5 bis 3 Stunden wird ein Produkt erhalten, das als erster Kristallisationsbrei bezeichnet wird. Die Massecuite enthält 55 bis 65% kristallinen Zucker und etwa 7,5% Wasser. Von der Vakuumvorrichtung tritt die Massecuite in den Mischer ein und strömt von dort auch durch Schwerkraft zum Verteilerverteiler und weiter zu Zentrifugen, wo unter der Wirkung der Zentrifugalkraft Zuckerkristalle aus der Mutterlauge abgetrennt werden, die durch eine Zentrifugentrommel entfernt werden.

Der in der Zentrifuge verbleibende kristalline Zucker wird gebleicht - mit Wasser zur Entfernung von Mutterlauge gewaschen und anschließend mit Wasserdampf gedämpft, das Ergebnis ist Weißzucker. Die bei diesem Vorgang erhaltene Zuckerlösung wird weißer Sirup genannt. Sie wird getrennt gesammelt und in die Apparatur zurückgeführt, wo die Maische der ersten Kristallisation gekocht wird.

Weißzucker, der etwa 0,5% Veda enthält, wird aus Zentrifugen abgegeben und zum Trocknen in rotierende Trommeltrockner transportiert. Dann gelangt der Zucker in die Behälter, von dort zur Verpackung und zum Lagerhaus.

Um Zucker aus grüner Melasse zu extrahieren, wird er zum erneuten Kochen geschickt, um ein zweites Produkt zu erhalten. Grüne Melasse siedet in einer speziellen Vakuumapparatur für das zweite Produkt. Das Ergebnis ist eine zweite Produktmasseur - eine Mischung aus Zuckerkristallen mit einer Mutterlauge, die 94-95% Feststoffe enthält. Nach dem Abdampfen wird die zweite Massecuite in den Mischer-Kristallisator abgesenkt, wo unter Rühren eine zusätzliche Kristallisation mit einer allmählichen Abnahme der Temperatur von 80 ° C am Anfang auf 40 ° C am Ende auftritt. Der Kristallisationsprozess dauert 24 Stunden, dann wird die Massecuite im selben Mischer auf 46 bis 48 ° C erhitzt und in Zentrifugen überführt, wo kristalliner Zucker von der Mutterlauge abgetrennt wird, einem Abfall, der als Melasse (Futter oder Melasse) bezeichnet wird.

Melasse fällt in spezielle Tanks - Melasse. Der resultierende kristalline Zucker wird als gelber Zucker (nach Farbe) bezeichnet. Es wird im Saft der zweiten Sättigung (Leim) gelöst und zur Klärung in den Sulfatator geschickt und von dort zum ersten Produkt gekocht.

Bei einem Drei-Produkt-Verfahren wird noch eine dritte Kristallisationsbrei erhalten, und erst nach der Abtrennung der dritten Kristallisation erhält man braune Zuckerkristalle, Melasse, Melasse, jedoch in geringeren Mengen.

Melasse enthält den gesamten Zuckersaft, etwa 50% nicht kristallisierte Saccharose, eine kleine Menge Invertzucker und manchmal Raffinose. Melasse ist ein sehr wertvolles Produkt, das in verschiedenen Bereichen der Fermentationsindustrie als Rohstoff verwendet wird: Hefe, Alkohol, Glyzerin, Aceton, Butanol, Zitronensäure, Antibiotika sowie Futter. Darüber hinaus erhalten Melasse Glutaminsäure, Pottasche usw.

Die Unmöglichkeit, sämtlichen Zucker aus Melasse in kristalliner Form zu extrahieren, erklärt sich durch das Vorhandensein von Nichtzuckern, die, wie die Forschung gezeigt hat, die Löslichkeit von Zucker erhöhen. Arbeiter in der Zuckerindustrie versuchen, den Zuckergehalt in Melasse auf ein Minimum zu reduzieren. Sie entwickeln und führen die Reinigung von Säften mit Ionenaustauscherharzen ein oder verwenden die Zuckerextraktion aus Melasse durch chemische Verfahren, beispielsweise durch Trennung. Dieses Verfahren beruht auf der Fähigkeit von Saccharose, unlösliche Niederschläge mit Erdalkalioxiden zu bilden, aus denen es kristallisiert werden kann. Bekannte sogenannte Baryt-, Strontium- und Kalkabscheidung. Die gebräuchlichste und in einer Produktionsumgebung verwendete ist die Kalkabscheidung.

Aus: Polyakov A.I. nbsp20114 views

http://www.krmagazine.ru/Krahmal_med/p2_articleid/2747

Diskussionen

Neugierig: Wie wird Zucker gereinigt und wie wird er weiß?

3 Beiträge

Kurze antwort:
Das Verfeinern lässt sich kurz auf folgendes reduzieren. Zunächst wird Rohzucker mit Zuckersirup gemischt, um die die Kristalle umhüllenden Melasserückstände aufzulösen. Die resultierende Mischung (Raffinationsfüllstoffe) wird zentrifugiert. Die zentrifugierten Kristalle werden mit Dampf gewaschen, um ein fast weißes Produkt zu erhalten. Es wird aufgelöst, in einen dicken Sirup umgewandelt, Kalk und Phosphorsäure werden dort zugegeben, so dass Unreinheiten in Form von Flocken aufschwimmen und dann durch Knochenkohle (schwarzes Granulat aus tierischen Knochen) filtriert werden. Die Hauptaufgabe in dieser Phase ist die vollständige Verfärbung und Entaschung des Produkts. Bei der Raffination von 45 kg gelöstem Rohzucker werden 4,5 bis 27 kg Knochenkohle verbraucht. Das genaue Verhältnis ist nicht festgelegt, da die Absorptionskapazität des Filters bei seiner Verwendung abnimmt. Die resultierende weiße Masse wird nach der Kristallisation eingedampft und zentrifugiert, d.h. es wird auf dieselbe Weise wie mit dem Saft des Zuckerrohrs behandelt, wonach der raffinierte Zucker getrocknet wird, wodurch Rückstände (etwa 1%) von Wasser entfernt werden.

Naira,
Augen haben, lass ihn sehen. Wer Ohren hat, der höre. Einen Verstand haben wird verstehen.
Einige sagen: "Es gibt keine Absicht, dieser Prozess ist nicht kontrolliert, spontan und alles ist rein zufällig."

Cui Bono? Cui Prodest?
Lucius Cassius Longin Rabilla

"Bitten Sie, und es wird Ihnen gegeben; suchen Sie, und Sie werden finden; klopfen Sie, und es wird zu Ihnen geöffnet, denn jeder, der bittet, empfängt, und wer sucht, findet, und zu demjenigen, der es klopft, wird geöffnet."

http://vk.com/topic-50311936_27771589

Zucker auf den Knochen: Die ganze Wahrheit darüber, wie Zucker hergestellt und raffiniert wird

Wenn Sie sich für einen unverbesserlichen Naschkatzen halten und die Gewohnheit loswerden möchten, ein Süßes zu essen, um Gewicht zu verlieren oder einfach nur um Ihr Wohlbefinden zu verbessern, ist dieser Artikel vielleicht der Ausgangspunkt. Wissen Sie, liebe Liebhaber, um ein paar Löffel Zucker in Tee zu geben, Marmelade zu kochen, in der Zucker doppelt so groß ist wie Beeren, oder sich einfach nur mit einem süßen Konfekt verwöhnen zu lassen, wie Zucker tatsächlich erhalten wird? Es stellt sich heraus, dass, um den sehr weißen und sauberen raffinierten Zucker zu erhalten, er durch einen Kuhknochenfilter geführt werden muss.

Zur Herstellung von raffiniertem Zucker wird Rinderknochenkohle verwendet.

Der Knochenkohlefilter wirkt als Grobfilter und wird sehr oft in der ersten Stufe des Zuckerraffinierungsprozesses eingesetzt. Darüber hinaus bietet dieser Filter die effektivste Möglichkeit, um Fleckenstoffe zu entfernen. Die am häufigsten verwendeten Farbstoffe sind Aminosäuren, organische Säuren, Phenole (Carbolsäuren) und Asche. Der einzige Knochentyp, der im Knochenfilter verwendet wird, sind Rinderknochen.

Knochenkohle beseitigt solche Verunreinigungen wie anorganische Ionen nicht sehr effektiv, daher kann Zucker nach dem Filtern mit Knochenkohle durch Aktivkohle oder ein Ionenaustauschsystem geleitet werden. Außerdem wird der Zucker durch mehrere verschiedene Filter geleitet, um große Partikel zu entfernen.
Knochenkohlefilter sind jedoch die effektivsten und wirtschaftlichsten Bleichfilter, daher werden diese Filter am häufigsten in der Rohrzuckerindustrie eingesetzt.

Magerer Zucker - was für ein Wunder? Wie Zucker nicht mager sein kann

Tatsache ist, dass gewöhnlicher Zucker als "Skomnom" gilt, denn wenn er gekocht wird, wird er verwendet, um mit Albuminlösung zu klären, die aus dem Blut von Tieren gewonnen wird, und durch Knochenfett zu filtern. Der sogenannte magere Zucker wird aus demselben mageren Zucker hergestellt. Dazu nehmen Sie gewöhnlichen raffinierten Zucker, lösen ihn in Wasser auf, kochen ihn bis zur Konsistenz der Masse, geben während des Kochens Farb- oder Aromastoffe hinzu und gießen ihn dann in entsprechende Formen, in denen er aushärtet.

Zuvor wurde magerer Zucker aus Kartoffelmelasse hergestellt, die nicht durch Knochenkohle und nichtleuchtendes Albumin gerieben wurde. Die Knochen werden in der Sonne getrocknet und 12 Stunden lang bei einer Temperatur von mehr als 700 Grad Celsius verbrannt. Bei der Verbrennung von Knochen werden alle organischen Materialien, die in ihnen vorhanden sein können - Viren, Bakterien und Proteine - zerstört, und es bleibt nur noch die abgestorbene körnige Substanz übrig, die 10 Prozent elementaren Kohlenstoff und 90 Prozent Calciumhydroxylapatit darstellt.

Paul Colkins, Qualitätsmanager bei Imperial / Savannah Foods, sagt, dass nur eine kleine Menge Knochenkohle vom Skelett einer Kuh erhalten werden kann, "weil nur die dichten Knochen eines Tieres, wie die Beckenknochen, verwendet werden können." Nach Rücksprache mit seinen Lieferanten erzählte Colkins, dass „das durchschnittliche Gewicht der Knochen einer Kuh durchschnittlich 82 Pfund beträgt. Ungefähr ein Viertel bis ein Fünftel des Gesamtgewichts (17 bis 20 Pfund pro Tier) sind die tragenden Knochen, die zur Kohleproduktion verwendet werden (sie werden für ihre Haltbarkeit bewertet). Da das Volumen an Kohle, das aus dieser Menge erzeugt wird, ungefähr 50% der Knochenmasse beträgt, werden neun Pfund Knochenkohle aus den Knochen einer Kuh gewonnen. “

Zuckerunternehmen kaufen aus verschiedenen Gründen große Mengen an Knochenkohle. Der Hauptgrund ist die Produktion in großem Maßstab. Große kommerzielle Filter erreichen häufig eine Höhe von 10 bis 40 Fuß und eine Breite von 5 bis 20 Fuß. Jeder Filter, der 30 Gallonen Zucker pro Minute filtern kann (und 120 Stunden lang ohne Unterbrechung arbeitet) kann 70.000 Pfund Kohle enthalten.

Im Allgemeinen kann Knochenkohle für 5-10 Tage verwendet werden, abhängig von der Menge des mit Kohle gefilterten Rohmaterials und der Menge an Verunreinigungen im Zucker. Knochenkohle kann mehrmals durch Brennen in einem Ofen bei einer Temperatur von 9.500 ° C für 20 Minuten aktualisiert werden. Normalerweise wird dieser Vorgang jedoch nur einmal durchgeführt.

Mit der Zeit wird ein Teil der Kohle entartet, und die Partikelgröße wird zu klein, um die Kohle als Filter zu verwenden, und dann wird dieser Teil der Kohle von der Hauptmasse getrennt. Zusätzlich beginnen Farbstoffe und andere Verunreinigungen die mikroskopisch kleinen Löcher in der Knochenkohle zu füllen, was eine effektive Verwendung erschwert. Diese Verunreinigungen erhöhen die Masse der Kohle und können in einem Ofen nicht schnell verdampfen.

Trotz der Tatsache, dass große Mengen an Knochenkohle in der Industrie verwendet werden, zwingen alle oben beschriebenen Faktoren die Hersteller, ihre Lagerbestände regelmäßig aufzufüllen. Derzeit glauben Vertreter der Rohrzuckerindustrie, dass das Problem des ständigen Bedarfs an Knochenkohle nur durch eine Steigerung des Verbrauchs gelöst werden kann.

Andere Technologien, wie die Umkehrosmose, wurden lange Zeit untersucht, sie funktionieren jedoch bei den im Raffinierungsprozess verwendeten hohen Temperaturen nicht so effektiv wie Knochenkohle.

Nicht alle Verbraucher des „süßen Giftes“ wissen, was sie essen. Wenn sie jedoch versehentlich diese Informationen erhalten, stellt sich die Frage: Gibt es im Prinzip Zucker, der ohne die Verwendung tierischer Produkte hergestellt wird?

Als Ergebnis der Untersuchung offener Quellen, die dieses Thema betreffen, und allerlei Diskussionen, ist die Internet-Community zu dem Schluss gekommen, dass heute folgende Zuckersorten als solcher Zucker angesehen werden können: Demerara (am häufigsten in Russland), Molasses (Barbados), Turbinado und Muscovado - Dies sind alles Varianten von braunem Rohzucker.

http://vegago.ru/sugar

Die Wahrheit über Zucker

Wissen Sie, wie Zucker hergestellt wird?

Zucker ist kein Lebensmittel, sondern eine rein chemische Substanz, die den Lebensmitteln zugesetzt wird, um den Geschmack zu verbessern. Diese Substanz kann auf verschiedene Arten gewonnen werden: aus Öl, Gas, Holz usw. Die kostengünstigste Art der Zuckererzeugung ist jedoch die Verarbeitung von Rüben und einer besonderen Art von Zuckerrohr, das als Zuckerrohr bezeichnet wurde.

Wissen Sie, wie Zucker tatsächlich geschieht?

Um einen weißen und sauberen raffinierten Zucker zu erhalten, muss er durch einen Filter aus Kuhknochen geführt werden. Für die Herstellung von raffiniertem Zucker wird Rinderknochenkohle verwendet!

Der Knochenkohlefilter wirkt als Grobfilter und wird sehr oft in der ersten Stufe des Zuckerraffinierungsprozesses eingesetzt. Außerdem können Sie mit diesem Filter Farbstoffe entfernen. Die am häufigsten verwendeten Farbstoffe sind Aminosäuren, organische Säuren, Phenole (Carbolsäuren) und Aschen.

Der einzige Knochentyp, der im Knochenfilter verwendet wird, sind Rinderknochen. Knochenkohlefilter sind die effektivsten und wirtschaftlichsten Bleichfilter, weshalb die Rohrzuckerindustrie diese Filter am häufigsten einsetzt.

Unternehmen geben ihre Reserven an Knochenkohle ziemlich schnell aus.

Zucker versorgt den Körper nicht mit Energie. Tatsache ist, dass das "Verbrennen" von Zucker im Körper ein komplexer Prozess ist, an dem neben Zucker und Sauerstoff auch Dutzende anderer Substanzen beteiligt sind: Vitamine, Mineralstoffe, Enzyme und andere. Bisher kann man nicht abschließend sagen, dass all diese Substanzen der Wissenschaft bekannt sind. Ohne diese Substanzen kann keine Energie aus dem Zucker des Körpers gewonnen werden.

Wenn wir Zucker in seiner reinen Form konsumieren, entnimmt unser Körper die fehlenden Substanzen aus seinen Organen - Zähnen, Knochen, Nerven, Haut, Leber und anderen. Es ist klar, dass diesen Organen diese Nährstoffe fehlen - der Hunger - und nach einer Weile geraten sie ins Wanken.

Bei der Herstellung von Zucker werden in der üblichen Technologie Desinfektionsmittel verwendet: Formalin, Bleichmittel, Toxine der Amingruppe - Vasazin, Ambizol sowie Kombinationen der oben genannten Substanzen, Wasserstoffperoxid und andere.

„Bei der traditionellen Technologie fällt der Zuckerrübensaft eineinhalb Stunden aus, und während dieser Zeit wächst die Pilzmasse nicht, die dann die Zentrifugen verstopfen kann. Die geschnittenen Rüben werden zu diesem Zeitpunkt mit Formalin aromatisiert. Zuckerprodukt in Russland - Farbe, lebt sein eigenes Leben, wird nicht ohne Konservierungsstoffe gelagert. In Europa wird es nicht einmal als Lebensmittelprodukt betrachtet, da in unseren Zuckerfabriken neben der Farbart auch technogene Verunreinigungen einschließlich Formalin zurückbleiben. Von hier aus Dysbakteriose und andere Folgen. Aber es gibt keinen anderen Zucker in Russland, deshalb schweigen sie darüber. Und wir sehen in einem japanischen Spektrographen Rückstände von Formalin im russischen Zucker. “

Bei der Herstellung von Zucker und anderen verwendeten Chemikalien: Kalkmilch, Schwefeldioxid usw. Beim abschließenden Bleichen von Zucker zur Entfernung von Verunreinigungen, die ihm eine gelbe Farbe, einen bestimmten Geschmack und Geruch verleihen, wird auch die Chemie verwendet, beispielsweise Ionenaustauscherharze.

http://rus.telegram.ee/toit-ja-tervis/pravda-o-sahare

Wie wird Zucker produziert?

Es passierte für mich, die Zuckerfabrik zu besuchen, wo ich mit dem Herstellungsprozess des üblichen Produkts Zucker vertraut wurde.
Eigentlich beginnt alles mit dem Pförtnerhaus, wo der vergoldete V. I. die Gäste zuerst trifft. Lenin, der auf seine Geste deutete: „Tovag'ischi! Süß da hinter der Zagog!
Und am wichtigsten, nicht zu täuschen. Zucker wirklich in kommerziellen Mengen.

Jeder weiß, dass Zuckerrohr in unserem Land nicht wächst und Zucker aus Rote Beete gewonnen werden muss, dieser völlig nicht-glamourösen Wurzelpflanze.

Schwere mit Buriak beladene Maschinen fahren zum Abholpunkt.

Wiegen und entladen Sie den Inhalt der Aufbauten und Anhänger in den Bunker

Es sei darauf hingewiesen, dass der gesamte Produktionsprozess automatisiert ist, was durch das Vorhandensein verschiedener Panels und Konsolen an allen wichtigen Punkten der technologischen Kette belegt wird

Vom Bunker gelangen die Wurzeln auf das Förderband, das das Rohmaterial in den Untergrund bringt.

Es ist klar, dass es vor der Verwendung von Rüben erforderlich ist, die Rüben vom Boden, von den Oberseiten, von festgefahrenen Steinen, Sand und anderen Verunreinigungen zu reinigen - das fertige Produkt wird es auf keinen Fall in der Lage sein, alles zu bekommen, sondern die Ausrüstung zu beschädigen. Dazu durchlaufen die Rüben auf dem Weg der Versorgung der Produktion verschiedene Strohfallen, Steinfallen und Sandfallen. Für die Endreinigung der Rüben von der Verschmutzung durchlaufen die Wurzeln den Rübenwäscher.

Der gesamte Prozess wird vom Bediener gesteuert. Auf dem Monitor auf der rechten Seite ist ein Diagramm der Vorgänge dargestellt, die am Standort zum Reinigen und Waschen ablaufen und in denen Betriebsinformationen angezeigt werden. Auf dem Monitor links wird das Video der über dem Förderband installierten Kamera angezeigt, durch die das gewaschene Material in den nächsten Abschnitt gelangt.

Und hier ist der Transporter, den die Kamera gerade betrachtet. Reines Wurzelgemüse wird zum Schneiden von Rüben geschickt.

Rübenwurzeln werden in den Rote-Bete-Bunker eingespeist und in das Innere des Körpers gebracht, wo sie unter dem Einfluss der Fliehkraft gegen die Schneidkante der Messer gedrückt werden. Der Prozess selbst ist schwer zu beobachten, aber die Messer sehen so aus:

"Der Extraktionsgrad von Zucker" hängt stark von der Qualität der Chips ab. Es sollte eine gewisse Dicke haben, mit einer glatten Oberfläche ohne Risse.

Die auf der vorherigen Stufe entlang eines Bandförderers erhaltenen Späne werden zu einer Diffusionsvorrichtung geschickt.
In der Diffusionssäule befindet sich eine Schraube (wie in einem Fleischwolf), mit der sich die Späne mit einer bestimmten Geschwindigkeit von unten nach oben bewegen. Gegen die Bewegung strömt Wasser kontinuierlich von oben nach unten durch die Chipsäule. Beim Durchlaufen der zerkleinerten Rohstoffe löst das Wasser den Zucker in den Rübenschnitzeln und ist mit diesen gesättigt. Der gesamte Prozess findet ohne Luftzugang und bei einer bestimmten Temperatur statt. Als Ergebnis des Verfahrens sammelt sich zuckerreicher Saft am Boden der Kolonne, und der Brei (entzuckerte Rübenschnitzel) wird aus dem oberen Teil der Vorrichtung entladen.

Frisch gepresster Zellstoff gelangt in den Zellstofftrockner. Dies ist eine riesige, kontinuierlich rotierende Trommel, in der die Rübenschnitzel in einem heißen Gasstrom getrocknet werden.

Das Granulat aus getrocknetem Zellstoff wird durch den Luftstrom des pneumatischen Förderers aufgenommen und durch Rohre zum Lager transportiert, um anschließend verkauft zu werden - der Rübenhieb, der "herausgepresst" wird, um das Vieh zu füttern.

Der durch Diffusion gewonnene Saft enthält neben der von uns benötigten Saccharose (dh Zucker) viele verschiedene Substanzen, die unter dem Begriff "Nichtzucker" zusammengefasst werden. Alle Nichtzucker verhindern mehr oder weniger die Erzeugung von kristallinem Zucker und erhöhen den Verlust des nützlichen Produkts. Die nächste technologische Aufgabe ist die Entfernung von Nesahars aus Zuckerlösungen. Wofür nutzen verschiedene physikalische und chemische Prozesse.

Saft stört die Kalkmilch, warm wird Niederschlag ausgepflanzt. Predefinition, Defäkation (das ist richtig, ich habe mich nicht verhört und war nicht versiegelt - in Russisch ist das nur eine Reinigung), Sättigung und viele andere interessante Begriffe. In einer der Stufen wird der Saft hier in solchen Anlagen gefiltert.

Entlang des Umfangs der Filtrationsvorrichtung sind Glasflaschen sichtbar, durch die der gereinigte Saft läuft.

Der entstehende Saft wird durch Verdampfung eingedickt. Der resultierende Sirup wird gekocht, bevor er kristallisiert. "Kochen" von Zucker - die wichtigsten Vorgänge bei der Herstellung eines süßen Produkts. Auf dem Foto - unser Führer und Cheftechnologe am Kontrollpunkt der Kochstelle

Vor uns liegt das Herz der Produktion - Vakuummaschinen zum Kochen von Sirup. "Kochen" findet in einer entladenen Atmosphäre statt, wodurch der Sirup bei 70 Grad Celsius siedet. Bei höheren Temperaturen verbrennt der Zucker einfach. Wie es in einer Bratpfanne geschieht :) Auf der linken Seite sehen Sie das Kontrollfeld. Einmal schrie einer von ihnen eine Sirene und drehte einen roten Blinker auf, was darauf hinwies, dass ein menschlicher Eingriff in den automatisierten Prozess erforderlich ist. Sofort erschien eine der Arbeiterinnen und die Konsole wurde mit Befriedigung zum Schweigen gebracht.

Das Gerät lässt sich ein wenig „abmelken“ und die Qualität des Sirups visuell überprüfen.

Der Sirup auf dem Objektträger wird an den Augen kristallisiert. Das ist fast Zucker!

Gekochter Sirup - Massecuite, zur Zentrifugation geschickt

In der Zentrifuge wird alles Unnötige von der Massecuite getrennt und geht in eine spezielle Sammlung unter der Installation. Und an den Wänden der Trommel bleiben Zuckerkristalle. Die folgenden Fotos wurden innerhalb einer Minute aufgenommen und der Zuckerklumpen ist deutlich sichtbar.

Feuchter Kristallzucker aus Zentrifugen wird zum Trocknen transportiert.

Trocknungsinstallation Die Trommel dreht sich. Zucker in der Trommel wird durch heiße Luft (mehr als 100 Grad) geblasen.

Nach dem Trocknen wird der Zucker unter ständigem Mischen in der gleichen Einstellung auf Raumtemperatur abgekühlt. Zu diesem Zeitpunkt können Sie von Ende aus darauf zugreifen und die geheime Luke öffnen!

Die Trocknertrommel dreht sich und der Zucker wird abkühlen gelassen.

Es ist Zeit, die fertigen Produkte nach Geschmack zu probieren! Süß!

Getrockneter und gekühlter Kristallzucker wird der Siebmaschine zugeführt. Das Foto vermittelt nicht die Bewegung, aber die gesamte Struktur ist wacklig, wie ein Sieb in den Händen der Großmutter :)

Am Ende des Siebens wird Zucker in die Verpackung gegeben.

Leider wurde ich an der Packstelle gebeten, nicht zu schießen. Er darf erst nach Ende der Arbeitsschicht schießen und den Förderer anhalten.

Das Foto zeigt halbautomatische Abfüllbehälter, in deren Nähe sich Packer auf den Bänken befinden. Ein Beutel wird aus dem Stapel genommen, auf den Trichterhals gesetzt, der Spender wird in einen Beutel mit 50 kg gegossen. Danach wird das Förderband bewegt, der Hals der Tasche gelangt in die „Nähmaschine“, die die Tasche zusammennäht und dann die drahtgebundene Tasche entlang des Förderbandes zum Lagerhaus geht.

Im Betrieb gibt es auch eine automatische Abfülllinie, es gibt fast das gleiche, nur Tante-Packer gibt es nicht. Die gesamte Aktion findet in einem durchscheinenden Tunnel statt. Tatsächlich zeigt sie nur, wie die Maschine den Beutel vom Stapel aufnimmt, auf die Bunkersteckdose steckt, eine Portion Kristallzucker auflädt, sie dann zusammennäht und zum fertigen Produkt schickt. Es gab aus irgendeinem Grund keine Fotos des Prozesses. Anscheinend wurde er von sich selbst bewegenden Taschen hypnotisiert :)

http://kak-eto-sdelano.ru/kak-proizvodyat-sahar/

Brauner Zucker vs. Weiß

Was ist los mit Weißzucker? Die Tatsache, dass er in stillen sowjetischen Zeiten immer noch scherzhaft als "weißer Tod" bezeichnet wurde, weist bereits darauf hin, dass die Beine dieses Scherzes eindeutig aus etwas herauswachsen. Der Tod ist natürlich eine poetische Übertreibung. Aber die Tatsache ist offensichtlich - diese Substanz wirkt schnell und wirksam, verursacht Euphorie und Sucht und wirkt auf das menschliche Gehirn als sanfte Droge. Darüber hinaus ist die Verwendung von raffiniertem "Weißzucker" ein Faktor für das Auftreten vieler lebensmittelbedingter Erkrankungen, wie Stoffwechselstörungen, Übergewicht, Durchblutungsstörungen, Diabetes, Karies (und Zucker ist die Hauptursache für Karies) und Cholelithiasis.

Ja, und der Prozess der Zuckerproduktion verursacht keinen Speichelfluss. Nach dem Extrahieren des Safts aus Zuckerrohr wird beispielsweise Kalk hinzugefügt und mit Schwefelrauch geraucht. Dann wird mit Zinnsalzen behandelt und die resultierende Masse wird zentrifugiert. Dann wird der Zuckerrohrsaft unter Verwendung verschiedener Phosphate (Phosphorsäuresalze) gereinigt, dann gebleicht (Bleichen erfordert das Durchleiten von Schwefeldioxid und anschließendes Filtern durch Aktivkohle), und dann wird Flüssigkeit daraus verdampft. Der feste Rückstand ist Zucker, der dann granuliert und manchmal zusätzlich gebleicht wird (es wird der Mineralfarbstoff "Ultramarin" verwendet). Das Endergebnis ist fast 99% Zucker, d.h. Ein absolut unausgewogenes Produkt, dem Mineralien, Vitamine und andere verwandte Nährstoffe fehlen.

Warum Zucker reinigen - bleibt ein Rätsel. Informationen zur Geschichte des Problems habe ich nicht gefunden. Es besteht der Verdacht, dass das Ganze im Marketing steckt. Erstens wird es viel länger gelagert, was die Möglichkeit eines Ferntransports und einer Langzeitlagerung in Lagerhäusern bedeutet. Zweitens sieht ziemlich wenig Weißzucker für einen Zombie-Konsumenten viel appetitlicher aus als unverarbeiteter "schmutziger" Zucker, der eine braune lose Masse ist und sogar daran riecht, woraus er gewonnen wird (dh Zuckerrohr oder Rote Beete). Und die Tatsache, dass bei Rohzucker im Gegensatz zu Weißzucker zumindest nützliche Substanzen wie Kalium, Eisen, Kalzium und Kupfer vorhanden sind - für diesen Verbraucher bis hin zur Laterne. Was ist der grundlegende Unterschied zwischen Rohzucker und raffiniertem Kollegen? Das Wichtigste ist, dass die Zusammensetzung des Rohzuckers Melasse enthält, in der sich wertvolle Mineralien befinden. Es enthält mehr Kalzium als sogar in Milch, Joghurt und vielen Käsesorten - den Hauptquellen von Kalzium in Lebensmitteln. Schwarzer Sirup enthält viel Kupfer - mehr als alle anderen Produkte außer Hummer, Austern, gebratene Leber und Sesam. Es ist reich an Eisen, Magnesium und Kalium und enthält sogar einige Vitamine.

Unter anderem stört eine Tatsache den Zuckerreinigungsprozess, den Veganer besonders nicht mögen: In der ersten Phase dieses Prozesses wird häufig ein Knochenfilter eingesetzt. Demonstranten zufolge nehmen sie zur Herstellung von Knochenkohle "die Knochen von Vieh, die in Brasilien, Indien, Marokko, Nigeria und Pakistan an einem natürlichen Tod gestorben sind". Die Knochen werden in der Sonne getrocknet und 12 Stunden lang bei einer Temperatur von mehr als 700 Grad Celsius verbrannt. Beim Verbrennen von Knochen werden alle organischen Materialien, die in ihnen vorhanden sein können - Viren, Bakterien und Proteine - zerstört, und es bleibt nur noch die abgestorbene körnige Substanz übrig, die 10 Prozent elementaren Kohlenstoff und 90 Prozent Calciumhydroxylapatit darstellt. Weitere Informationen hierzu finden Sie unter http://vegan.ru/info/detail.php?ID=2146

Die Schlussfolgerung lautet also: Raffinierter Zucker ist ein weltweites Übel. Und mit ihm zu kämpfen ist ziemlich einfach. Es ist nur notwendig, es an sich zu überwinden und von Ihrer Diät zu beseitigen. Und es durch braunen Zucker zu ersetzen, der entgegen der landläufigen Meinung keineswegs exotisch und nicht ungewöhnlich ist. Die Hauptsache ist nicht mit einer Fälschung zu verwechseln - dies ist jedoch Gegenstand einer anderen Studie. Weitere Informationen zur chemischen und medizinischen Komponente der Frage "Warum ist schmutziger Zucker nützlicher als reiner Zucker?" Finden Sie hier: http://www.grandex.ru/medicine/text/10063.html

In vielen Ländern ist brauner Rohrzucker ein weit verbreitetes Produkt. Die Lösung für unsere Breiten kann die Neuausrichtung der Zuckerfabriken auf die Rohzuckerproduktion sein. Einfacher ist es, ungewaschenen Zucker zum Trocknen zu schicken, ohne ihn langwierigen und kostspieligen Reinigungs- und Bleichvorgängen zu unterziehen. Die Kosten des Prozesses sollten um mehrere Größenordnungen gesenkt werden. Ein kleines, aber durchdachtes PR-Unternehmen wird dazu beitragen, die Verbraucher zu überzeugen. Die Mittel dafür werden nur aus unnötigen und schädlichen Reinigungs- und Raffinadeprozessen benötigt.

http://wake-up-kit.livejournal.com/4678.html

Zucker bleichen

Magerer Zucker - was für ein Wunder? Da Zucker nicht mager sein darf.

Mai: „Gewöhnlicher Zucker wird als Skomnym angesehen, da er zur Zubereitung mit Albuminlösung aus dem Blut geklärt wird und durch Knochenkohle filtriert wird.

Der sogenannte magere Zucker wird aus demselben mageren Zucker hergestellt. Dazu nehmen Sie gewöhnlichen raffinierten Zucker, lösen ihn in Wasser auf, kochen ihn bis zur Konsistenz der Masse, fügen Sie während des Kochens Farb- oder Duftstoffe hinzu und gießen Sie ihn in die entsprechenden Formen, in denen er aushärtet.

Früher wurde schneller Zucker aus Kartoffelmelasse hergestellt, nicht gerieben durch Knochenkohle und Nichtalbumin. “

Knochenkohle beseitigt solche Verunreinigungen wie anorganische Ionen nicht sehr effektiv, daher kann Zucker nach dem Filtern mit Knochenkohle durch Aktivkohle oder ein Ionenaustauschsystem geleitet werden. Außerdem wird der Zucker durch mehrere verschiedene Filter geleitet, um große Partikel zu entfernen. Knochenkohlefilter sind jedoch die effektivsten und wirtschaftlichsten Bleichfilter, weshalb sie in der Rohrzuckerindustrie am häufigsten verwendet werden.

Connie Hunter, ein Spezialist für Verbraucherbeziehungen, der mit Domino Sugar und der CH Sugar Company (USA) zusammenarbeitet, sagt, dass die "Quelle" der Knochen, die zur Herstellung von Knochenkohle verwendet werden, "nichteuropäisches Vieh" sei. Robinson sagte uns, dass American Sugar Refining Knochenkohle von einer schottischen Firma kauft (die nicht auf unsere Anfragen reagierte). Laut Robinson "sind dies laut Berichten die Knochen von Rindern, die in Brasilien, Indien, Marokko, Nigeria und Pakistan an einem natürlichen Tod gestorben sind".

Die Knochen werden in der Sonne getrocknet und 12 Stunden lang bei einer Temperatur von mehr als 700 Grad Celsius verbrannt. Beim Verbrennen von Knochen werden alle organischen Materialien, die in ihnen vorhanden sein können - Viren, Bakterien und Proteine - zerstört, und es bleibt nur noch die abgestorbene körnige Substanz übrig, die 10 Prozent elementaren Kohlenstoff und 90 Prozent Calciumhydroxylapatit darstellt.

Ein weiteres großes Unternehmen, das Knochenkohle an Zuckerproduzenten verkauft, ist die American Charcoal Company, die 2002 gegründet wurde und ihren Sitz in Wyoming hat. Laut American Charcoal-Sprecher Craig Giles erhält ihr Unternehmen von brasilianischen Züchtern vorgefertigte Knochenkohle. Imperial / Savannah Foods kauft Knochenkohle von einer schottischen Firma und von American Charcoal.

Wenn eine Kuh neun Pfund Kohle "gibt", lässt sich leicht berechnen, dass Kohle, die aus Knochen von fast 7.800 Tieren gewonnen wird, für einen kommerziellen Kohlefilter erforderlich ist. (Wir haben keine Bestätigung dieser Berechnungen von einer anderen Quelle erhalten). Darüber hinaus können in jeder Zuckerfabrik mehrere große Filter vorhanden sein.

Unternehmen geben ihre Reserven an Knochenkohle ziemlich schnell aus. Da Knochenkohle das am häufigsten verwendete Filtermittel im Zuckerraffinierungsprozess ist, absorbieren seine Granulate große Mengen an Farbflecken und Verunreinigungen. Dies bedeutet, dass der Zeitraum, in dem die Granulatkörner der Knochenkohle funktionieren, kurz sein kann. Im Allgemeinen kann Knochenkohle für 5-10 Tage verwendet werden, abhängig von der Menge des mit Kohle gefilterten Rohmaterials und der Menge an Verunreinigungen im Zucker. Knochenkohle kann mehrmals durch Brennen in einem Ofen bei einer Temperatur von 9.500 ° C für 20 Minuten aktualisiert werden. Normalerweise wird dieser Vorgang jedoch nur einmal durchgeführt.

Derzeit glauben Vertreter der Rohrzuckerindustrie, dass das Problem des ständigen Bedarfs an Knochenkohle nur durch eine Steigerung des Verbrauchs gelöst werden kann. Andere Technologien, wie die Umkehrosmose, wurden lange Zeit untersucht, sie funktionieren jedoch bei den im Raffinierungsprozess verwendeten hohen Temperaturen nicht so effektiv wie Knochenkohle.

Es ist möglich, dass zum Zeitpunkt der Aktualisierung der Zuckerindustrie die Knochenkohle nicht mehr die Grundlage des Zuckerraffinierungsprozesses sein wird - insbesondere in Anbetracht der Aussage von Colkins: Die Preise für Knochenkohle, Aktivkohle und Ionenaustauschverfahren sind seiner Meinung nach vergleichbar. Die Technologie muss sich entwickeln, die Verbraucher müssen Druck auf die Industriellen ausüben, um die Verfeinerungsmethoden zu ändern, und es sind auch Investitionen erforderlich. Obwohl dies alles kaum noch machbar ist, können solche Änderungen in der Zukunft Wirklichkeit werden.

In der modernen Zuckerindustrie eingesetzte Zuckerreinigungstechnologien haben sich in den letzten zehn Jahren kaum verändert. Dieselben großen amerikanischen Rohrzuckerunternehmen, die vor zehn Jahren auf dem Markt erschienen sind, betreiben weiterhin und kaufen kleinere Betreiber in den Vereinigten Staaten. Es gibt einige kleine Unternehmen, die Rohrzucker herstellen, aber nur zwei Unternehmen können als wirklich große Produzenten angesehen werden - Imperial / Savannah Foods (Dixie Crystal) und Florida Crystals (Imperial / Savannah Foods) (Florida Crystals). “ Florida Crystals gehört zu American Sugar Refining (Domino Foods) (American Sugar Refining (Domino Foods) und C & E Sugar Company (CH Sugar Company)). Beide Unternehmen werden heute als Naturkohle bezeichnet..

Die beiden größten Unternehmen reinigen den überwiegenden Teil des in den USA verkauften Zuckers. Grundsätzlich wird dieser Zucker im Inland hergestellt und konsumiert, obwohl ein Teil des von American Sugar Refining verkauften Zuckers in Australien und Brasilien gekauft wird. (Der größte Teil des Zuckers in abgepackten Produkten auf dem US-Markt wird aus dem Ausland importiert.)

Amerikanische Unternehmen bevorzugen immer noch Kohle aus Rinderknochen als Filter zur Reinigung von Rohrzucker. Eine Ausnahme ist die Fabrik, die American Sugar Refining in Yonkers (New York) besitzt. Diese Fabrik verwendet ein Ionenaustauschsystem für 30 Millionen US-Dollar und eine völlig andere Technologie zur Reinigung von Zucker, einschließlich Flüssigzucker, der nicht mit Knochenkohle gefiltert werden kann.

Laut Jeffrey Robinson, Technischer Direktor von American Sugar Refining, ist diese Fabrik nur eine der fünf Fabriken des Unternehmens, die in Bezug auf die Zuckerproduktion die vierte ist, was etwa 4 Millionen Pfund pro Tag entspricht.

Paul Colkins, Qualitätsmanager für Imperial / Savannah Foods, sagte, sein Unternehmen suche nach einer Rekonstruktion des Filtersystems (das 25 Millionen US-Dollar kosten würde), da die Filtrationstechnologie mit Ionenaustauschsystemen in letzter Zeit erhebliche Veränderungen erfahren hatte.

Die Vegetarian Resources Group berichtete 1997, dass die Hersteller von Jack Frost-Zucker, Refined Sugars, Inc. (Refined Sugars, Inc.), Granulatkohle anstelle von Knochenkohle verwenden. Refined Sugars war eines der Unternehmen, die von Domino gekauft wurden, das fast seinen gesamten Zucker mit Knochenkohle reinigt. Jack Frost Sugar wird immer noch in der Yonkers-Fabrik hergestellt. Es ist in New York und im nördlichen Pennsylvania erhältlich und macht etwa 0,5% der gesamten Zuckerproduktion von Domino aus.

Imperial Sugar produziert Turbinado-Zucker, der nicht mit Knochenkohle verarbeitet wird. Imperial Sugar besitzt teilweise Wholesome Sweeteners, ein Unternehmen, das mehrere Süßstoffmarken herstellt, die nicht mit Knochensaat gefiltert werden.

2006 veröffentlichte das VegNews-Magazin ("Vegetarian News") einen Artikel, in dem es heißt, dass ein kleines Zuckerunternehmen Sugar Corporation verwendet eine "neue" Technologie zur Reinigung von Zucker, bei der es keine Knochenkohle gibt. Vertreter dieses Unternehmens haben auf mehrere telefonische Anfragen der Vegetarian Resources Group nicht geantwortet. Daher gibt es keine zuverlässigen Informationen über die zum Reinigen von Rohrzucker verwendete Technologie.

Keine organische Kohle im Knochenzucker.

Die wachsende Beliebtheit von Bio-Produkten in den Vereinigten Staaten hat zu einem Anstieg der Produktion von Bio-Zucker geführt. Die Vegetarian Resources Group freut sich bekannt zu geben, dass es eine große Marktnische für organische Süßstoffe gibt.

Bio-Zucker wird zur Erhaltung seiner organischen Integrität nur minimal oder gar nicht verarbeitet. Da Knochenkohle nicht in der nationalen Liste der zugelassenen und verbotenen Substanzen des National Organic Product Program enthalten ist, kann organischer Zucker, der vom US-Landwirtschaftsministerium zertifiziert wurde, nicht mit Knochencharakter gefiltert werden. Die technischen Direktoren von Imperial Sugar und American Sugar Refining teilten uns mit, dass Biozucker nur gemahlen und niemals in die Raffinerieanlage geschickt wird, wo die Filter aus Knochenkohle hergestellt werden.

Bei der Verarbeitung von organischem Rohrzucker wird Kalk als Reinigungsmittel verwendet, wodurch Fasern und Verunreinigungen entfernt werden. Da Kalk nicht auf der nationalen Liste steht, kann er zur Herstellung von Biozucker verwendet werden. Da es sich bei Kalk jedoch um ein synthetisches Produkt handelt, kann vom Landwirtschaftsministerium keine Sorte von Bio-Zucker, bei deren Verarbeitung Kalk verwendet wurde, als „100% Bio“ zertifiziert werden. Der maximale Anteil an organischer Natur des Produkts kann 95% betragen. Dementsprechend kann jedes Produkt, das „Biozucker“ enthält, nur als „95% Bio“ zertifiziert werden.

Es gibt organische Bleichmittel wie die Samen des Cassia Pucovata-Baumes (Moringa oleifera) und die essbaren Früchte von Cordia myxa, deren Verwendung während des Reinigungsprozesses 100% organischen Zucker ermöglicht. Dr. Stephen Clark, Instandhaltungsleiter bei Florida Crystals, sagte jedoch: "Diese Mittel sind Ersatzstoffe für Polyacrylamide - Substanzen, die wir derzeit im Zuckerraffinierungsprozess verwenden -, jedoch keine Kalksubstanzen, die zur Optimierung des Wasserstoffgehalts verwendet werden."

"Natürliche" Flockungsmittel (Flockungsmittel) sind meist saure Polysaccharide, die aus sukkulenten Pflanzen wie Aloe gewonnen werden. " Clark sagte gegenüber der Vegetarian Resources Group, dass Florida Crystals vor einigen Jahren einige auf Pflanzen basierende Aufhellungsprodukte getestet hatte, diese Substanzen erwiesen sich jedoch als unwirksam.

Dr. Clark stellte außerdem fest: "Obwohl diese Pflanzen ein gewisses Potenzial haben, besteht das eigentliche Problem darin, eine andere Pflanze zu finden, anzubauen und zu verarbeiten."

Ein weiterer Grund für die Verwendung von Knochenkohle bei der Herstellung von organischem Zucker ist, dass seine Funktion als Entfärbungsmittel unbrauchbar und unerwünscht ist. Die amerikanischen Bio-Gesetze enthalten keine strengen Beschränkungen für die Farbe von Biozucker (ähnlich den bestehenden Beschränkungen für die Farbe von normalem Weißzucker).

Die natürliche Farbe von nicht raffiniertem Zucker variiert von hellbraun bis braun, und das Mittel, mit dem der „Farbzucker“ dunkler wird, wird oft als „golden“ bezeichnet.

„Großeinkäufer scheinen diese Farbe zu bevorzugen und sie mit einem natürlicheren Produkt zu verbinden, das nur minimal verarbeitet wurde“, sagt Tom Hasenstaub, Manager des Organic Program bei Florida Crystals. Er sagt auch: "Die natürliche Farbe von Bio-Zucker scheint für einige industrielle Käufer problematisch zu sein, da sie versuchen, biologisch verarbeiteten Produkten ein Aussehen zu verleihen, das mit der Farbe anderer Produkte, die sie produzieren, harmoniert."

Derzeit wird der meiste Bio-Zucker, der in den Vereinigten Staaten verwendet wird, aus Paraguay, Brasilien und Mexiko exportiert. Die Firma Florida Crystals ist der einzige amerikanische Produzent von Bio-Zucker, der etwa 400 Hektar Getreide aus biologischem Zuckerrohr und Reis besitzt (in diesem Gebiet wird Fruchtfolge betrieben) und weitere 900 Hektar für die kommende Pflanzsaison geplant. Die aus den in diesem Bereich erzielten Erträgen erzeugte Zuckermenge entspricht jedoch nur zu 20 Prozent den Bedürfnissen des amerikanischen Marktes. Etwa 80 Prozent des gesamten in den USA produzierten organischen Zuckers wird in der Zuckerindustrie verwendet, während die Verbraucher direkt 20 Prozent kaufen.

Heute wird in den Vereinigten Staaten sämtlicher Bio-Zucker aus Zuckerrohr hergestellt. Laut Ruththann Gabe, Vizepräsident des Verbandes der Zuckerrübenanbauer, wird in den Vereinigten Staaten keine organische Zuckerrübe produziert. Dr. Clark bemerkt: „Es gibt keine technischen Hindernisse für den Anbau von Bio-Zuckerrüben; in Europa ist es gewachsen. "

Warum hellt Zucker die Knochen von Kühen auf?

Die Liebe des Durchschnittsverbrauchers für weiße, süße Produkte hat die Zuckerindustrie dazu veranlasst, eine Technologie zur Reinigung von Zucker zu entwickeln, die es ermöglicht, "reine" weiße Kristalle herzustellen. Vor Hunderten von Jahren entdeckten Zuckerfabriken, dass Kohle für Nutzknochen effektiv als Bleichfilter (Bleichfilter) verwendet werden kann, und diese Praxis ist heute der Industriestandard.

In der jüngeren Vergangenheit machte Zuckerrohrzucker etwa 50% des gesamten kumulierten Zuckerverkaufs aus, während der restliche Markt von Zuckerrübenzucker besetzt war. Rübenzucker wird nicht wie Rohrzucker raffiniert. Bei der Verarbeitung von Rübenzucker wurde nie Knochensauce verwendet.

Leider ist es für Konsumenten, die abgepackte, gesüßte Produkte kaufen, nicht so leicht herauszufinden, was die Quelle für raffinierten Zucker in diesen Produkten ist.

Die Verbraucher sollten natürlich wissen, dass die direkte Kontaktaufnahme mit dem Unternehmen ihnen nicht immer helfen kann, Zweifel auszuräumen, da viele Hersteller sowohl Zucker aus Zuckerrohr als auch Zucker aus Rüben beziehen.

Robinson erklärt: "Viele Hersteller halten es für üblich, beide Zuckersorten im selben Tank zu lagern und so zu mischen."

Es ist wahrscheinlich, dass viele in Restaurants verpackte und servierte Produkte Rüben- und Rohrzucker enthalten. Die Anteile der beiden Zuckersorten in einer separaten Portion können variieren.

Seien Sie wachsam: Knochenkohle!

Achten Sie in der Zuckerabteilung eines Lebensmittelgeschäfts auf Zucker, auf dessen Etikett die Aufschrift „100% reiner Rohrzucker“ steht. Höchstwahrscheinlich wurde dieser Zucker mit Knochenkohle gereinigt. Ich nehme an, dass der Zucker, auf dessen Packungen „100% reiner Rübenzucker“ steht, noch nie den Filter von Knochenfett durchlaufen hat.

Was wird Zucker als „Kristallzucker“ bezeichnet? Es kann nicht mit absoluter Sicherheit gesagt werden, ob dieser Zucker durch einen Knochenkohlefilter geführt wurde. Gleiches gilt für ein Produkt, das als "100% Zucker" bezeichnet wird. Supermarktketten, die Zucker von großen Unternehmen kaufen, aber ihre eigenen Namen geben, geben möglicherweise nicht alle Produktmerkmale an.

Brauner Zucker wird durch Zugeben von Melasse zu raffiniertem Weißzucker gewonnen, so dass Unternehmen, die ihren eigenen Weißzucker verwenden, auch braunen Zucker herstellen. Dies gilt auch für Puderzucker, einen raffinierten Weißzucker, zu dem Maisstärke hinzugefügt wird. Iverter Zucker wird mit Knochenkohle gefiltert. Bei der Reinigung von Fruktose kann Knochenkohle verwendet werden, aber diese Technologie ist für ihre Herstellung nicht typisch.

Melasse, Turbinado, Demerara und Muscovado (Zuckersorten) werden niemals mit Knochenkohle gefiltert. Bei der Herstellung von verdampftem Rohrzucker wird ebenfalls kein Filter aus Knochenkohle verwendet. Kunden, die Zweifel haben, sollten sich direkt an den Hersteller wenden.

Derzeit empfiehlt die Vegetarian Resources Group, dass Menschen, die auf die Verwendung von Knochenkohle verzichten möchten, nur biologischen Zucker kaufen und Produkte verwenden, die nur organischen Zucker oder verdampften Zuckerrohrsaft als Süßungsmittel enthalten. Die Verwendung von verpackten oder Restaurantprodukten, die raffinierten Weißzucker enthalten, ist immer eine zweifelhafte Wahl.

Die Informationen, die in der Diskussion der Inhaltsstoffe verwendet werden, sind unterschiedlich und Fehler sind möglich. Bitte versuchen Sie selbst zu entscheiden, ob dieses oder jenes Produkt für Sie richtig ist. Wir fordern alle Leser auf, realistisch zu sein und auf den gesunden Menschenverstand zu setzen. Verwenden Sie diesen Artikel und andere Veröffentlichungen, um Ihre persönliche Entscheidung zu erleichtern und nicht als Standard, der für Sie oder andere Personen unerreichbar ist. Lassen Sie nicht zu, dass weniger bedeutsame Phänomene ein Hindernis für wichtigere diätetische und ethische Entscheidungen darstellen.

Einige Vegetarier verwenden keinen raffinierten Zucker, da manchmal ein Filter mit Knochenkohle verwendet wird. Der Aktivkohlefilter, der manchmal aus Knochenkohle hergestellt wird, verfärbt den Zucker und färbt ihn während des Filtrationsprozesses weiß. Obwohl einige große Zuckerfirmen einen Knochenkohlefilter verwenden, wird dieser immer noch nicht für die Herstellung von raffiniertem Zucker verwendet.

In den Vereinigten Staaten werden zwei Arten von raffiniertem Zucker hergestellt: Rübenzucker und Rohrzucker. Rohrzucker wird hauptsächlich in Florida, Kalifornien, Louisiana, Texas und Hawaii produziert. Rübenzucker wird in den Bundesstaaten im zentralen Teil der Vereinigten Staaten angebaut. Ein erheblicher Teil des Rohrzuckers ist ein importiertes Produkt.

Rübenzuckerproduzenten zufolge sind Zuckerrohr und Rübenzucker in Bezug auf die Nährstoffe gleichwertig und in der Regel ist ihr Geschmack gleich. Beide Zuckerarten bestehen aus Saccharose. Produktion und Verkauf beider Zuckerarten sind in etwa gleich.

Rübenzuckerproduzenten verwenden bei der Verarbeitung des Produkts niemals Knochenkohle, da für diesen Zucker kein Bleichverfahren erforderlich ist. Rübenzucker kann mit einem Bleifilter und Ionenaustauschersystem gereinigt werden. Rübenzucker ist im Mittleren Westen beliebt, weil er in dieser Region wächst. Auf der Verpackung dieses Produktes steht häufig der Name "Kristallzucker". Rübenzucker wird in den Vereinigten Staaten mittlerweile zur vorherrschenden Zuckersorte, da die Bundesregierung seine Zuckerindustrie subventioniert.

Bei der Herstellung von Rohrzucker ist es erforderlich, einen speziellen Filter zu verwenden, um den Zucker zu verfärben und von anorganischen Verunreinigungen zu reinigen. Das Bleichen wird in der Endphase des Zuckerreinigungsverfahrens durchgeführt. Ein Knochenkohlefilter, körniger Kohlenstoff oder ein Ionenaustauschsystem kann verwendet werden. Granulierte Kohle wird aus Holz oder Kohle hergestellt, und für das Ionenaustauschsystem sind keine tierischen Produkte erforderlich.

Der einzige Knochentyp, der im Knochenfilter verwendet wird, sind Rinderknochen. Nach Angaben der "Association of Sugar" und mehrerer großer Zuckerproduzenten starben alle Kühe, deren Knochen für die Herstellung des Filters verwendet werden, "einem natürlichen Tod"; Die amerikanische Fleischindustrie hat mit diesen Kühen nichts zu tun. Knochenkohle kann nicht in den USA hergestellt oder gekauft werden.

Knochenkohle wird aus den Knochen von Vieh gewonnen, das in Afghanistan, Argentinien, Indien und Pakistan angebaut wird. In der Sonne gebleichte Knochen werden von Händlern aus Schottland, Brasilien und Ägypten gekauft und an amerikanische Zuckerproduzenten verkauft, nachdem die Knochen zum ersten Mal in der Gelatineherstellung verwendet wurden.

Die Knochen werden auf eine sehr hohe Temperatur erhitzt, was zu einer Veränderung ihrer Struktur führt - sie werden zu reinem Kohlenhydrat - und werden erst dann zur Reinigung verwendet.

Es gibt keine Knochenpartikel in raffiniertem Zucker und wird daher als koscheres Produkt betrachtet. Knochenkohle entfernt Zucker einfach aus Verunreinigungen, wird jedoch nicht Teil des Zuckers.

Separate Partikel von Knochenkohle (Granulat) können mehrere Jahre verwendet werden. Sie müssen ständig gewaschen werden, um Zuckerablagerungen zu beseitigen. Knochenkohleunternehmen behaupten, dass der Einsatz eines Knochenkohlefilters effizienter und wirtschaftlicher ist als der Einsatz anderer Filter.

Knochenkohle wird von vielen Herstellern von Rohrzucker verwendet. Domino, der größte Zuckerproduzent, verwendet beim Filtrationsprozess Knochenkohle sowie Savannah Foods, den zweitgrößten Produzenten von Rohrzucker. Kalifornische und hawaiianische Zuckerhersteller setzen sowohl Knochenkohlefilter als auch Granulatkohle und Ionenaustauschsysteme ein. Alle diese Unternehmen verwenden Knochenkohle bei der Raffination von braunem Zucker, Puderzucker (mit Maisstärke vermischtem Zucker) und Weißzucker.

Einige Hersteller von Rohrzucker verwenden jedoch keine Knochenkohle. Die Rifine Sugar Company, die die Jack Frost-Marke Zucker herstellt, behauptet, dass sie zur Einsparung Granulatkohle anstelle von Knochenkohle verwendet. Florida Crystal Sugar ist ein Rohrzucker, der nicht mit Knochen gereinigt wird. Obwohl dieser Zucker die Farbe von Stroh hat, enthält er keine Verunreinigungen.

Bei einigen Zuckerverpackungen wird angegeben, dass es sich bei diesem Produkt um Rohzucker handelt, jedoch wird der gesamte kommerzielle Zucker einer Art Reinigung unterzogen. Gemäß den Vorschriften der FDA (Food and Drug Administration) kann echter Rohzucker nicht vermarktet werden, da er für den menschlichen Verzehr ungeeignet ist.

Zucker „Turbinado“ ist ein Produkt, das hergestellt wird, indem rohe Rohrzuckerkristalle in einer Zentrifuge abgetrennt und mit Dampf gewaschen werden. Laut Domino wird Turbinado nicht mit Knochenmark gefiltert, da seine braune Farbe akzeptabel ist.

Die Reinigung von Zucker ist ein schrittweiser Prozess. In der ersten Stufe wird Zuckersirup dem Zucker zugesetzt. Reinigungsmittel sind Löschkalk, Phosphorsäure und Polyakilomite. Zucker, der in Zuckersirup verwendet wird, ist ein Zwischenprodukt, Rohzucker, der noch nicht durch Knochenkohle gefiltert ist.

Wenn der einzige Grund, aus dem Sie keinen raffinierten Zucker verwenden, der Grund ist, dass bei der Filtration Knochenkohlenstoff verwendet wird, können Sie Zucker kaufen, der den Knochenfilter nicht passiert hat. Raffinierter Rübenzucker, der nicht mit Knochenkohle gefiltert wurde, wird häufig (auf Etiketten und Verpackungen) als raffinierter Kristallzucker bezeichnet. C & H produziert eine Zuckerart, die nicht mit Knochensaat gefiltert wird. Sein Name ist "Washed Raw Sugar".

Anmerkung des Herausgebers:

In diesem Artikel hieß es, dass auf Rübenzuckerpackungen häufig angegeben wird - "granulierter Zucker" oder "raffinierter Kristallzucker". Es wurde auch gesagt, dass Rohrzucker auf der Packung als "Rohrzucker" bezeichnet wird. Obwohl diese Informationen zutreffen, können einige Leser jedoch irregeführt werden.

Da diese Informationen manchmal falsch interpretiert werden, haben wir mit mehreren Zuckerherstellern Kontakt aufgenommen, um dieses Problem zu klären.

Das sind die Vertreter von Domino Sugar Corp., Savannah Foods Industries, Inc., Kalifornien Hawaiian Sugar Co. und Florida Crystal Co.: Die Ausdrücke „Kristallzucker“ und „raffinierter Kristallzucker“ können sich auf Zucker beziehen, der sowohl aus Rüben als auch aus Zuckerrohr hergestellt wird. Bei der Verarbeitung von Zuckerrohr (jedoch nicht Zuckerrüben) wird häufig ein Knochenkohlefilter zum Bleichen verwendet. Es gibt keine offiziellen Anforderungen zur Angabe der Zuckerquelle auf der Packung. Es reicht aus, "Zucker" zu schreiben.

Um die Herkunft und Methode der Verarbeitung des Produkts zuverlässig zu kennen, müssen Sie sich an den Hersteller wenden. Wir können jedoch feststellen, dass Rübenzucker im Mittleren Westen der USA, wo Zuckerrüben wachsen, der beliebteste Zucker ist. “

Melasse

Zu den Nebenprodukten der Zuckerraffinierung gehört Melasse. Melasse, die Menschen essen, wird ausschließlich aus Zuckerrohr gewonnen. Einige Arten von Melasse werden durch direktes Kochen von Zuckerrohr gewonnen.

Dieses Produkt weist eine Abstufung auf, die vom Geschmack und vom Verarbeitungsgrad bestimmt wird. Rohe Melasse ist eine niedrigere Melasse, dunkel und bitter.

Melasse aus Rübenzucker essen die Menschen nicht, weil es zu bitter schmeckt. Sie wird mit Milchkühen und Stieren gefüttert. Zu diesem Melasse wird Sirup hinzugefügt, um ihn süßer zu machen, und Rübenmelasse wird auch an Unternehmen verkauft, die Hefe herstellen.

Der Sirup aus Melasse, den die Menschen trinken, wird nicht mit einem Knochen- oder Kohlefilter gereinigt. Etwa 95% der Melasse werden entfernt, bevor der Zucker filtriert wird. Melasse, die den Knochenfilter passiert hat, wird als Tierfutter oder zur Fermentation verwendet. Unternehmen, die Melasse herstellen, kaufen häufig Halbfabrikate aus Zuckerraffinerien und machen den Sirup noch klarer. Sie verwenden keine Knochenkohlefilter, da sie nicht versuchen, das Produkt von einer braunen Farbe zu befreien.

Brauner Zucker ist raffinierter Zucker, dem Melasse zugesetzt wird. (!) In der Zuckerrübenzuckerindustrie wird Zuckerrohrmelasse zur Herstellung von braunem Zucker verwendet. Diese Melasse wurde jedoch nicht mit Knochenkohle gefiltert. Rohrzuckerfirmen verwenden einen Knochenkohlefilter zur Reinigung von braunem Zucker.

Basierend auf: vegan.ru

Gepostet von: admin 03/09/2012 um 14:46

http://lazarev.org/ru/interesting/full_news/dlya_proizvodstva_sahara_rafinada_ispolzuyut_govyazhij_kostyanoj_ugol

Soziale Netzwerke

Facebok Twitter linked In